双级真空滤油机滤油步骤

双级真空滤油机采用相同的制造工艺。与单台真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂功能更快更加透彻，油品极限压力值更高。这是这个行业的技能。 ,可作为真空滤油机，也可作为独立的真空源，用于电气绝缘设备的真空注油，在同行业中处于开始的地位。 与单级真空滤油机相比，二级真空滤油机脱水、脱气、除杂速度更快、更透彻。限油耐压和闪点较高，可提高一次性过滤的击穿电压。 35KV，减少一般滤油机反复加热造成的油老化危害。高抽速的双级真空可将罐内真空环境提升到很大极限，使其达到高真空。极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使处理过程中油温保持不变，满足设备要求。或者在检修现场需要对变压器本体进行抽真空，大大缩短了油品处理周期。

真空滤油机过滤步骤：

1、真空泵将真空罐内的空气抽出，形成真空，油液经进油口负压进入初级过滤器，消除较大的颗粒。 2、然后进入加热器，加热的油通过自动油位阀，自动控制进入真空罐的油量平衡。 3、通过将加热的油喷入真空容器中，油中的水分迅速蒸发成水蒸气，被真空泵依次吸入冷凝器。进入冷凝器的水蒸气被冷却后凝结成水并放出。 4、脱水脱气后的油由排油泵排入精滤器，颗粒杂质通过滤芯过滤掉。然后完成真空滤油机灵敏去除油中杂质、水分和气体的全过程，使干净的油从出油口排出机外。 在真空滤油机的规划和选型中，为了准确选择真空滤油机的型号，确认设备的运行工艺条件和加工能力，需要对被加工材料进行选型试验。首先，它是在实验室规模上进行的。常用的筛选试验包括真空过滤试验、压力过滤试验和离心过滤试验。通过试验可以得到一些必要的数据，然后可以在与所选设备类型相似的小型试验机上进行集中试验，进一步得到更可靠的数据。真空滤油机包括前置过滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤设备、冷凝器（即冷凝器）和真空泵。不纯的油在大气压的作用下通过初级过滤器进入真空蒸发能。将油加热到60-80°C以上，喷入真空室成为细小的油滴。油中的水分迅速蒸发成水蒸气，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸气由真空泵排放到大气中。