液压油滤油机的过滤过程解析

液压油滤油机的过滤过程是一个复杂而精细的操作，旨在去除液压油中的杂质、水分和气体，以提高油液的质量和性能。以下是液压油滤油机过滤过程的主要步骤：

液压油滤油机过滤过程步骤

一、准备工作

1. 安装与检查：
   • 将滤油机水平安装在稳定的水平面上，确保机器稳固不晃动。
   • 检查各部件是否完好无损，连接是否牢固，特别是进出油管和电源线的连接。
   • 检查真空泵油是否需要更换或补充，确保真空泵能正常工作。
2. 电源接入：
   • 根据液压油滤油机的功率要求，接入合适的三相或单相电源，并确保电源接地可靠。
   • 检查电源指示灯是否亮起，确认电源连接无误。

二、启动与建立真空

1. 启动真空泵：
   • 打开真空泵，开始建立真空环境。真空泵工作时，会抽取滤油机内部的空气，使内部形成负压。
   • 观察真空表读数，当真空度达到设定值时（通常为-0.07~-0.09MPa），停止抽真空。此时，应检查真空表读数是否稳定，如有快速回落现象，应检查并消除漏气点。

三、油液进入与过滤

1. 油液进入：
   • 在真空度稳定后，缓慢开启进油阀，使待处理的液压油逐渐流入滤油机内。注意控制进油速度，避免油液冲击过大造成设备损坏。
2. 初步过滤：
   • 油液首先进入初滤器，大颗粒杂质被初步滤除。初滤器通常采用粗滤网或滤芯，能有效去除油液中的大颗粒杂质。
3. 真空分离：
   • 经过初滤的油液进入真空分离器。在真空状态下，油液中的水分、气体和微小颗粒被进一步分离出来。真空分离器利用油液在真空中的汽化作用，将水分和气体蒸发出来，并通过冷凝器冷凝成液体排出。
4. 精滤：
   • 除去水分和气体的油液进入精滤器进行深度过滤。精滤器采用更细的滤网或滤芯，能去除油液中的微小颗粒和残留杂质，使油液达到更高的清洁度。

四、加热与冷却

1. 加热：
   • 为了提高过滤效率和效果，滤油机通常配备加热器对油液进行加热。加热后的油液粘度降低，流动性增强，有利于杂质的分离和去除。加热温度应根据油液种类和实际情况设定，一般控制在45~80℃之间。
2. 冷却：
   • 过滤后的油液通过冷却器进行冷却降温，以防止油液过热对设备造成损害。冷却器通常采用风冷或水冷方式，将油液温度降至适宜范围后排出。

五、取样化验与停机

1. 取样化验：
   • 经过一段时间的运行后，可在滤油机的取样阀处取样化验油液质量。通过化验结果可以判断滤油机的过滤效果是否满足要求。
2. 停机操作：
   • 停机前应先关闭加热系统让油温下降；然后关闭真空泵和油泵等动力设备；最后关闭进出油阀和总电源开关等。停机后应清理设备内部和周围环境保持设备整洁干净。

注意事项

• 在整个过滤过程中应密切注意设备的运行状态和各项参数的变化情况如发现异常情况应及时停机检查并处理。
• 定期对滤油机进行维护保养和清洗更换滤芯等部件以保证设备的正常运行和过滤效果。
• 严格遵守操作规程和安全规定确保人员和设备的安全。