双级真空滤油机对变压器注油的过程

双级真空滤油机对变压器进行真空注油的流程是一个复杂且需要精细操作的过程，主要包括以下几个步骤：

双级真空滤油机对变压器注油的步骤

一、前期准备

1. 明确工作事宜：与变压器制造厂人员明确配合工作事宜，确定具体施工日期，并落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。
2. 准备设备与材料：
   • 准备好足够的合格新油，并进行化学及电气试验，确保油质符合要求。
   • 准备双级真空滤油机、精密滤油机、真空泵等关键设备，以及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件等配件，确保所有设备清洁无杂物。
3. 接通冷却水源：确保真空泵等设备的冷却水源接通，以维持设备正常运行。
4. 现场准备：配备足够的照明设备及消防设备，了解天气情况并记录开工前的温度、湿度等数据。组织学习本方案，明确人员分工，并检查现场安全措施符合要求。

二、变压器处理

1. 运输与安装：使用吊车、拖车等设备将变压器运输到指定位置，并进行安装。
2. 充油排氮与热油循环：进行充油排氮操作，并通过热油循环去除变压器内部的杂质和水分。
3. 排油与检查：排尽变压器内的旧油，吊起变压器罩，对器身进行检查。

三、真空注油流程

1. 连接设备：
   • 在变压器上连接好抽真空管、油标管、麦式真空计等。
   • 将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道连接起来，拆除安全气道并用堵板堵住。
2. 抽真空：
   • 开启真空泵，均匀提高真空度至1.3Kpa，维持此真空度30分钟。
   • 观察变压器各部分无异常后，继续抽真空至≤50Pa（由麦式真空表读出），并维持此真空度一段时间（具体时长根据变压器电压等级和受潮程度而定，如110kV级变压器保持4小时，220kV级变压器保持8小时）。
3. 注油：
   • 在抽真空的同时，打开储油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机。
   • 适当控制阀门，以每小时4-6吨的速度将储油罐内的合格油从变压器底部慢慢注入变压器。
   • 严密监视油位，待注油至油位离箱顶100-150mm时停止注油，并关闭相关阀门。
4. 继续抽真空：
   • 注油完成后，继续抽真空一段时间（如8小时），保持真空度≤50Pa。

四、后续处理

1. 解除真空：停运真空泵，解除变压器真空，并观察油位变化情况。
2. 补充注油：将滤油机、油罐、变压器等连接起来，再次开启真空滤油机，从瓦斯继电器处向变压器补充注油。
3. 排气与密封：
   • 对变压器各附件进行排气处理，确保内部无气体残留。
   • 调整油位至合适位置并密封相关孔口。

五、检查与试验

1. 静置与检查：使变压器静置一段时间（如24-48小时），对变压器各部分（如油位、密封性、变形等）进行认真检查。
2. 取样试验：对变压器取油样进行化学和电气试验，确保油质符合要求。

六、清理与记录

1. 现场清理：变压器注油工作完成且无异常后，对现场进行清理。
2. 数据记录：记录整个真空注油过程中的关键数据，如真空度、注油速度、油位变化等。

注意事项

• 在整个工作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
• 真空泵使用过程中严禁断水，真空注油过程中应使油温保持在适宜范围内（如45-55℃）。
• 真空注油应缓慢进行，注油时间不得少于规定时间（如4小时），以确保油中气体充分排出。
• 天气条件对真空注油工作有重要影响，湿度大于75%或雨、雾天气严禁进行抽真空注油。