液压油滤油机的液压系统故障诊断指南

液压系统故障诊断方法有哪些？ 一、目测诊断 (1)观察油箱中的油位是否低于标准油位。 液位低于标准液位可能导致:发热；系统的吸入导致低压、不稳定、噪音、振动等。泵不正常，导致压力不符合要求。 (2)观察油箱中的油是否有气泡。 机油中的气泡可能导致:机油老化；液压泵吸油异常；压力不稳定；组件的执行速度不能满足要求；噪音、振动、爬行等。 (3)观察油箱内的油色是否异常。 油呈白色或黑色，即油色异常，表示油变质和污染。80%的液压系统和元件故障来自油液污染。 (4)观察密封部位、管接头和部件安装接头有无漏油、漏气、管子扭结和压扁现象。 (5)观察执行机构的动作和速度有无异常。 1、执行机构不动，说明系统压力可能不足，活塞杆运动可能剧烈，或者液压缸回油回路背压可能过大。 2.执行机构运动速度异常说明液压缸内漏严重或负载过大，或活塞杆运动缓慢。 (6)观察压力表、转速表和温度计的指示。 (7)观察各种控制电路的连接和电器的吸合。

二、听觉和嗅觉诊断 1.尖锐刺耳的声音通常表明发生了空气吸入或气穴现象。 2.“嘶嘶声”或“汩汩声”往往表示排油口或泄漏处漏油或漏气严重。 3.“咔嗒声”可能是由于交流电磁阀的电磁铁吸力不佳，电熨斗中的动铁芯与定铁芯之间有油漆屑等污物，或推杆过长造成的。 4.粗糙的噪音往往表明液压泵、液压缸和马达过载。 5.液压泵的“吱吱声”或“咯咯声”往往说明液压泵的轴承损坏，磨损严重。 6.尖锐而短促的摩擦声往往表明摩擦副的干摩擦或应变。 7.低而沉闷的撞击声通常表明液压缸中有松动的焊接销或异物。 8.烧焦味说明电器元件绝缘层损坏或短路；油箱有异味，说明油变质了。 三、询问 拜访设备操作员，了解设备的正常运行情况。 1.询问液压油和滤芯的更换时间。 2.询问事故发生前调压阀或调速阀是否调整过，有哪些异常现象。 3.询问事故发生前是否更换过密封件或液压部件。 4.询问事故前后液压系统有无异常现象。 四、触觉诊断 (a)触摸温度上升 触摸液压泵、油箱或阀门组件的外壳表面，如果接触两秒钟后感觉发热，应检查温升过高的原因。 (2)触摸振动 触摸运动部件和管道的振动。如果有高频振动，检查原因。 (3)触摸和爬行。 当工作台在轻载下低速转动时，用手触摸工作台，看是否有爬行现象。 (4)感受紧度。 用手拧紧限位器、微动开关和紧固螺钉。 总之，通过这些简单的分析，可以快速判断故障的不稳定性，为进一步的故障排除建立正确有效的步骤。液压系统故障的常见表现有:压力异常、油温高或油脏、执行机构故障等。