真空滤油机的过滤系统原理

加热系统；

加热器结构设计良好，油在加热器内受热均匀，不会出现死油区造成的局部过热。表面热负荷低于1.0W/Cm2。在加热过程中，油也不会因过热而开裂老化。油温可在0-100范围内任意调节。加热器由两组控制：手动和自动。当油温达到设定温度时，加热器将自动停止。加热系统安全可靠，具有高度安全联锁装置，避免干烧造成加热器损坏。

真空滤油机的过滤系统：

过滤材料采用特种玻璃纤维变径过滤材料。滤料的纤维和孔径沿油流方向逐渐减小，不同大小的杂质被层层过滤，提高了纳污能力和过滤精度。滤芯结构完善，过滤精度稳定。过滤精度为1、2、3、5、6、10um等等级，过滤器出口油值1000。采用英国气体反洗技术(该技术针对轻油)并加以改进，滤芯使用寿命提高一倍。采用先的免工具更换装置，折叠滤芯方便快捷。

真空滤油机的操作方法：接好进出口油路，接好380V，接好安全接地线，检查所有回路是否安全连接，所有油路的阀门是否打开，准备好后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油正常运行，再使真空泵连续运行。当真空面达到极限时，打开进油阀，直到在真空筒的下窗口看到油位，然后启动排油泵开关，启动排油和杂质过滤油路的正常循环，打开加热器开关，除去挥发油中的水分。如果油中的水分多了，真空缸中的油粉就会增加。此时，需要打开放气阀来控制适应的真空度。含水量降低，油漂下降后，关闭放气阀，使真空达到极限。