滤油机的操作及故障分析

滤油机的操作是一项技术活，不仅要在滤油机的选购上多下功夫，滤油机操作和使用中的很多注意事项也需要牢牢记住。
1.滤油机启动时，泵不能反转，以免吸油泵轴封被吹出，造成空气被吸入。
2.滤油机吸入空气时应及时打开排气阀，空气排出后应及时关闭排气阀。
3.吸油过程中，泵的声音变大，吸油不顺畅。请考虑泵前粗滤是否堵塞，使用前及时取出清洗干净。
4.滤油机应用到一定程度，里面的滤芯会积垢，压差变大，过滤能力下降。当压差达到035Mpa时，需要更换滤芯。
5.如果滤油机运行中出现问题或过滤效果不理想，请及时联系厂家进行调整。
6.净化被污染的油时，温度须控制在70度以下。如果油温过高，可以停止机器的运行，也许可以直接使用冷却水。
(1)过滤板损坏
　　滤油机滤板损坏故障原因分析:
1.滤板的制造质量；
2在隔膜压紧方式下，应同时考虑隔膜板的滤油能力和内部钢衬的加工质量。

3.过滤板的选材是否与给水泵的扬程相匹配；
正常情况下，滤板两侧的压力是平衡的。当滤板两侧处于不同的过滤阶段，即一侧是过滤，另一侧是液压挤压时，滤板两侧形成压力差，从而损坏滤板。原因是:
1.压滤机开始过滤后，给料泵长时间停止，过滤室内处于半流动状态的滤饼有不同程度的下沉；
2在卸料过程中，滤板两侧的余泥量差别较大。
3滤板进料口堵塞。
(2)在滤板之间喷洒物料
自动在过滤操作过程中，滤板之间会出现喷料现象。原因如下:
止推板未压紧或液压缸的压紧力太小。
滤布损坏；
在滤板框架的压紧面上，滤布折叠；
两侧横梁出现不同程度的侧弯(水平方向)；
解决的办法是卸料时仔细清理滤板压面上残留的滤饼(尤其是下部)，或者及时清洗滤板，保证滤板压面的清洁度；绑紧滤布，确保其平滑度。