真空滤油机的过滤系统原理

加热系统;

加热器结构设计良好,油在加热器内受热均匀,不会出现死油区造成的局部过热。表面热负荷低于1.0W/Cm2。在加热过程中,油也不会因过热而开裂老化。油温可在0-100范围内任意调节。加热器由两组控制:手动和自动。当油温达到设定温度时,加热器将自动停止。加热系统安全可靠,具有高度安全联锁装置,避免干烧造成加热器损坏。

真空滤油机的过滤系统:

过滤材料采用特种玻璃纤维变径过滤材料。滤料的纤维和孔径沿油流方向逐渐减小,不同大小的杂质被层层过滤,提高了纳污能力和过滤精度。滤芯结构完善,过滤精度稳定。过滤精度为1、2、3、5、6、10um等等级,过滤器出口油值1000。采用英国气体反洗技术(该技术针对轻油)并加以改进,滤芯使用寿命提高一倍。采用先的免工具更换装置,折叠滤芯方便快捷。

真空滤油机的操作方法:接好进出口油路,接好380V,接好安全接地线,检查所有回路是否安全连接,所有油路的阀门是否打开,准备好后再进行操作程序。先启动冷却水泵,检查水循环是否正常,然后点动真空泵,使真空泵内的油正常运行,再使真空泵连续运行。当真空面达到极限时,打开进油阀,直到在真空筒的下窗口看到油位,然后启动排油泵开关,启动排油和杂质过滤油路的正常循环,打开加热器开关,除去挥发油中的水分。如果油中的水分多了,真空缸中的油粉就会增加。此时,需要打开放气阀来控制适应的真空度。含水量降低,油漂下降后,关闭放气阀,使真空达到极限。

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